铆接工艺时铆钉钉孔间隙的选择。钉孔间隙的选择必须保证铆接时钉杆的膨胀不会导致复合材料的损坏。适量的干涉和足够的侧向约束能够提高静强度和疲劳强度；当接头干涉量为2%时，接头挤压强度可提高8% ～10%，碳纤维环氧复合材料的最佳干涉量为2%左右。X射线检查表明这样的干涉量不会在孔壁造成明显的损伤，因而在选择钉孔间隙时要求干涉量不超过2%。

铆接工艺复合材料抗挤压破坏能力差，为防止安装损伤，钉孔间隙必须大于金属结构铆接工艺时的钉孔间隙。对直径为3.0mm，3.5mm，4.0mm3种铆钉的钉孔间隙分别选择0.2mm，0.3mm，0.4mm进行铆接。结果发现，当钉孔间隙为0.2mm时，部分镦头处复合材料板出现明显损伤，解剖发现孔口处被钉杆胀坏，表明钉孔间隙太小；当钉孔间隙为0.3mm时，个别接头的干涉量大于2%；当钉孔间隙为0.4mm时接头的干涉量一般不会大于2%，铆接质量较好。铆接发现，钉孔间隙进一步增大时铆钉容易偏斜，影响铆接质量。因而，建议钉孔间隙取0.3～0.4mm，直径较小的铆钉，钉孔间隙可取下限，直径较大的铆钉，钉孔间隙可取上限。